بلبرینگ دستگاه کارخانه شن وماسه

کارخانجات شن و ماسه از جمله ناهموار ترین و سخت ترین شرایط کاری و محیط ها برای

بلبرینگ دستگاه کارخانه شن و ماسه و بلبرینگ ماسه ساز هستند. نحوه کار بلبرینگ شن و

ماسه در این صنعت بدین صورت است که پس از شسته شدن و آبگیری ماسه در پروانه،

ماسه ریز در یک صافی آبگیری تخلیه می شود و برای آبگیری بیشتر با ماسه درشت مخلوط

می شود. دریچه تخلیه به یک نوار نقاله متصل است تا به موقعیت از پیش تعریف شده برای

آن، منتقل شود که این نوار نقاله از بلبرینگ ماسه ساز بهره می برد.

بلبرینگ صنایع شن و ماسه که اکثرا در مدل بشکه ای استفاده می شوند، با طراحی منحصر به فرد خود و با دارا بودن بلوک های جامد و در رنگ آبی، شناخته می شوند. طراحی پیشرفته و با استقامت بالا، بلبرینگ ماسه ساز را برای کاربرد هایی با سایش بالا مانند نوار نقاله‌ های معدنی مناسب می‌سازد.

در سال های ابتدایی ورود سیستم نوار نقاله به کارخانجات شن و ماسه، در یک عملیات شستشوی شن و ماسه در کوئینزلند، بلبرینگ ماسه ساز ‌که به بلبرینگ هایی با درام بلند نوار نقاله معروف است، به طور مکرر از کار می افتاد، به طوری که مهندسان تعمیر و نگهداری بلبرینگ دستگاه کارخانه شن و ماسه، گاهی مجبور می‌ شدند که بلبرینگ ماسه ساز را هر هفته تعویض کنند. پس از تحقیقات بسیار در این زمینه و تعمیرات مختلف، مدت سیکل کاری بلبرینگ شن و ماسه مشخص شد و طراحی بلبرینگ ماسه ساز بر این اساس پیشرفت کرد.

کارخانجات شن و ماسه به طور مداوم، بلبرینگ ماسه ساز درام نوار نقاله اصلی در کارخانه را به صورت هفتگی، برای جلوگیری از جذب آلودگی با ماسه و آب، سرویس می کنند و یا پس از بروز مشکل، پس از بررسی علت خرابی بلبرینگ شن و ماسه در محل و ارزیابی وضعیت کاری بلبرینگ ماسه ساز، راه حل مورد نیاز را با استفاده از بلبرینگ ماسه ساز بشکه ای در نظر می گیرند و آن را بر طرف می کنند. قابلیت تعمیر و نگهداری بلبرینگ ماسه ساز باعث شده تا خرید بلبرینگ شن و ماسه با توجه به بالا بودن قیمت بلبرینگ شن و ماسه، برای این صنایع بسیار به صرفه باشد.

از آنجایی که بلبرینگ دستگاه کارخانه شن و ماسه دارای بلوک جامد، از فولاد ریخته‌ گری شده ساخته شده‌ است، در اثر ریزش سنگ ها یا نیرو های سنگ ‌زنی ناشی از شن و ماسه دوام زیادی دارند. بلبرینگ شن و ماسه همچنین برای کنترل ناهماهنگی های مکانیکی تا حدود ۱.۵ درجه و محافظت از بلبرینگ ماسه ساز در برابر آلاینده ها، با طیف وسیعی از ترتیبات محافظ آب بندی و قفل طراحی شده است. به همین دلیل است که قیمت بلبرینگ شن و ماسه، نسبتا بالاتر است ولی به علت تنوع کم آن ها خرید بلبرینگ شن و ماسه دارای پیچیدگی خاصی نمی باشد. علاوه بر این، سهولت نصب بلبرینگ صنایع شن و ماسه مزایای بیشتری را هنگام نصب بلبرینگ ها در محل کار به وجود می آورد. بلبرینگ های شن و ماسه ای که شرکت ها در بازار ارائه می کنند به عنوان بلبرینگ ماسه ساز تمام مونتاژ، از قبل روغن کاری شده و دارای کاسه نمد هستند که آماده نصب بر روی شافت می باشند. یکی از مزایای اصلی این کار این است که زمان نصب و جداسازی بلبرینگ کارخانجات شن و ماسه را برای عملیات هایی که از نظر زمانی حساس هستند، مانند تعویض قرقره های نقاله کاهش می دهد.

مزایای استفاده از بلبرینگ ماسه ساز بشکه ای دارای بلوک جامد

قطر شافت از ۳۵ میلی متر تا ۳۸۰ میلی متر را پشتیبانی می کند.

پایه ‌های ماشین‌ کاری شده، سوراخ‌ های کششی، رینگ ‌های داخلی با پوشش اکسید سیاه و قرارگیری قفل شافت، نصب بلبرینگ صنایع شن و ماسه را ساده ‌تر می‌کند.

گستره ای از آب بند ها و کاسه نمد های اولیه و ثانویه، و همچنین پوشش های کمکی را دارا می باشند.

محفظه فولادی مقاوم منجر به افزایش طول دوره کارکرد بلبرینگ ماسه ساز می شود.

قفل های طراحی شده برای محکم ماندن در کاربرد های معکوس روی شافت.

بلبرینگ های کارخانجات شن و ماسه تا ۵ درجه ناهماهنگی مکانیکی را پشتیبانی می کنند.

در بیرینگ‌های غلطشی اکثر رینگ‌ها و اجزای غلطتنده را از فولاد‌های کروم دار می‌سازند که توانایی سختی‌پذیری تا مغز قطعه را داشته باشند. در بعضی موارد نیز از فولاد‌های سخت شونده سطحی استفاده می‌گردد.

بلبرینگ‌های بزرگ و قطعات بیرینگ‌های غلتشی بزرگ، مثل بلبرینگ‌های بشکه‌ایی بزرگ، از کوئچ و تمپر کردن فولاد با قابلیت سختی‌پذیری سطحی بالا تولید می‌شوند و فقط سطوح تماس سخت می‌گردند که به آن عملیات پوشش دهی سطحی بیرینگ گفته می‌شود. در بیرینگ‌های ویژه که تحت بار و سرعت، حرارت و یا خوردگی بالایی کار می‌کنند از فولاد‌های مقاوم به حرارت یا فولاد‌های زنگ نزن به همراه عناصر آلیاژی مخصوص یا مواد مخصوص دیگر بنا به نیاز استفاده می‌شود.

در بیرینگ‌ها (بلبرینگ و رولبرینگ) قفسه‌های تولید شده به روش پرس کاری ورق معمولاً از ورق‌های فولادی ساخته می‌شوند. البته در بعضی موارد، از ورق برنجی نیز استفاده می‌گردد. قفسه‌های یکپارچه نیز از پلاستیک، برنج، آلیاژ‌های سبک با فولاد و در بعضی موارد از آهن زینتر شده (تف جوشی شده) یا از رزین فنولی با لایه‌های الیاف نخی ساخته می‌شوند. البته اکثرا قفس‌های یکپارچه از مواد ترموپلاست تزریق شده در قالب، خصوصاً از پلی‌امید تقویت شده با الیاف شیشه تولید می‌شوند.